金属撕碎机篦条脱落处理方法
篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁的处理办法
①选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其支承架。金属撕碎机原材选用标准高锰钢目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等，一般仍以奥氏体高锰钢为主。通常用高锰钢铸造，也可锻造。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
②及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于撕碎粒度指标时，应予及时更换或修理。据国内外统计，磨机采用预撕碎后，产量比原系统提高30％～40％，电耗降低15％左右。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。装配后应压紧，无松动，对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，新型金属破碎机厂家电话，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。
对金属破碎机转子部的端部圆盘
和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。以pc800×800mm型金属破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６个直径40mm销轴蚀孔，均布在直径４50mm的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角布置。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的一套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的６个直径40mm轴孔组装起来，以保证转动。
金属撕碎机的锤头堆焊
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。金属破碎机利用机械力进行撕碎的方法有哪几种①挤压法：物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而撕碎。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12ｈ的干燥后，用直径10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450Ａ，堆焊层厚度为2.5～3.5ｍｍ。
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