在设备的推动下，旋转回转窑在市场上占据市场高的销售渠道，而转窑回转窑在运转过程中随着时间的延长其零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量。为此必须借检修方法加以修复，根据检修工作量大小，分大修、中修和小修应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划，主要修理窑的方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬时进行，对于规模较大的中修，好是分开在2～3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速器才允许在砌砖工作结束后进行，但也应该在短期内（如8～12小时）迅速完成，对于大修则要求较长时间（例如l0～12天）应更换窑所有损耗零件，检验并调整全部机组（例如换窑筒体段节，换齿圈，换轮带、托轮、挡轮，窑中心线找正）
转窑回转窑主要零部件磨损到下列程度就需要更换和修理：
1、传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需进行更换或修理。
2、窑筒体段节有裂纹和局部变形，要进行修理和更换。
3、轮带断面磨损20％或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时须进行更换。
4、当托轮与挡轮轴颈直径磨损小了20％，或者托轮轮缘厚度磨去25％。或者轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。
回转窑出现练边现象的原因
产生回转窑练边现象是由于一定的原因造成的，产生这种现象的不仅仅会造成上料层的迟缓运转。还会给于一定的破坏系统。
回转窑的窑壁上粘结的高温瘤料块称为炼边。形成练边的原因有以下几种：
1、窑内通风不均匀，干法回转窑水泥，局部区域料层压紧，通风不良，使增加，产生大量的还原气氛，低熔物液相过多，造成结大块，水泥回转窑规格，中间不通风，周边通风过剩，边部物料内的燃烧激烈，产生的热量大，使物料熔融与砖结成圈。
2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料时间过长，高温料与窑衬接触时间较长，并粘结在一起。
3、生料化学成份不合适，尤其小风操作，物料在还原气氛中煅烧，加之拉深，水泥回转窑多少钱，迫使卸料缓慢，高温物料容易与窑衬粘结，一般火深时烟雾浓，料层厚，炼边初期和结圈初期比较难发现。
4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均匀，在氧气充足的周边，燃料燃烧激烈。产生的热量大，加上煤灰的助熔作用，使物料与耐火砖发生粘结。
在行业的销售生产领域中，总结出回转窑的性能优势，为此也在行业的销售中一举成名，成为行业的，也给煅烧行业的带来质的飞跃，同时也是行业中的生产企业，让设备在行业的销售领域中越走越稳，越走越远，成为客户的企业和设备：
回转窑主要的性能优势在于：
1、回转窑的产量稳定非常的好，适合大、中、小型活性石灰生产线。
2、回转窑在行业中属于敞开式煅烧，窑体结构简单，气流非常的畅通，枣庄水泥回转窑，含硫烟气能够非常快速的排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量非常的低， 符合炼钢要求。同时选取的物料在窑内均匀滚动前进，受热能够非常的均匀，产品质量一直都保持在稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30mL 以上，活性度一般为 340 ～ 380mL，甚至高达 400mL。
3、回转窑可以直接煅烧直径在于 10 ～ 50mm 的细粒级石灰石，一般矿山产品要求直径在 0 ～ 30mm 细粒级石灰石约占总产量的 30 ～ 40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。而且随着钢铁原料的“精料化”， 烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器，此装置的主要目的是可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。
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