当回转窑发生异常窜动时，我们应该采取调整托轮来恢复回转窑正常运行，但是回转窑托轮调整需注意一下细节，今天小编就把整理的回转窑托轮调整口诀分享给大家。
一、回转窑大齿轮附近的托轮不宜频繁调整。
二、回转窑托轮调整一次不宜过大，一般在1毫米至2毫米之间，不宜频繁调整同一组托轮。
三、当回转窑托轮磨成锥体和凹凸不平时，应及时更换。
四、需要根据窑体的窜动方向来确定托轮的倾斜调整方向，窑体下窜时，先调整向上推力小的托轮；窑体上窜时，先调整向上推力大的托轮，如果有错误歪斜的托轮，应首先进行调整
五、先安装的托轮或者大修后的托轮，应该按照窑体中心线摆正，高岭土回转窑客户现场，无需摆成斜向，等中心线调整后根据中心线情况再做调整。
六、回转窑托轮调整应先调整负荷大的，再调整负荷小的。
七、回转窑托轮调整前，应先检查托轮是否有“八”字形，从托轮与轮带的接触面可以观察到，如果有，立即校正。
八、回转窑托轮调整量超过5mm，应顶起窑体，因为调整量过大不顶起窑体容易导致托轮断轴和顶丝歪斜。
九、回转窑托轮调整应尽量减小单侧轴瓦的受力，防止轴瓦磨损或轴承座磨损，托轮衬瓦除保持良好的润滑外， 如有磨损超过其厚度的1/3还要及时更换，以免造成托轮轴线倾斜及窑体窜动。
品质好的铁精矿是生产铬铁球团矿的重要条件，但是随着国内铁矿资源的不断消耗，贫矿及复杂矿的使用使铁精矿的成球性能呈现下降，对球团领域造成了较大的影响。因此，铬铁球团矿回转窑新工艺成为了当前炽手可热的研究领域。
铬铁球团烧结物料：
1、品位高铁精矿
2、品位稍低磁铁精矿
3、进口赤铁精矿(主要集中在巴西、澳大利亚、印度)
原料需要进一步处理，因此需要注意两个方面的问题：1、精矿粉需要细磨，目的是提高铁精矿的品位和细度，减少二氧化硅。经过试验研究，利用高压辊磨预处理方式，对铁精矿成球性能效果明显。2、能源紧张，需要降低国内磁铁精矿的使用量，将进口的赤铁精矿与磁铁精矿相结合的方式使用。
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外。
3、经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
需要说明的是：褐铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。
根据不断的严查与要求，将融入到设备的研制设计中，推出转窑回转窑，不仅将的性能融入到设备的设计制备中，还不断的提高设备的技术，成为行业的，而且也是中得力的设备，主要体现在设备的原理上，即回转窑是水泥生产的主机设备。生料从窑尾筒体进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，后由烟囱排入大气。
转窑大的亮点在于结构特点：回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。转窑回转窑的窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
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