1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，立轴式制砂机生产视频，产量提高了30%而且稳定。
2、易损件消耗低—较佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。
3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料，实践证明比其他传统设备制砂、效果提高30%。
4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
5、自动检测、—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的。
6、稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于较佳状态。从而轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，超细立轴式破碎机只需进行细微调整，便可较大限度地发挥其的性能。
立轴式破碎机的故障分析
立轴式破碎机可广泛用于水泥厂的原料和熟料。细碎操作也可用于中硬材料的细碎操作，例如白云石，焦化宝石，铅锌矿，蛇纹石，高炉矿渣，煤石，磷矿等，特别适用于硬石灰石，白云石，花岗岩，玄武岩等人造砂或公路路面的石材加工破碎。
在立轴式破碎机运行期间主要会出现哪个故障？如何解决这些问题呢？
一、轴承异常问题
轴承损坏主要是由于转子或轴承安装不平衡，轴承的密封圈老化和磨损，进入灰尘，毕节立轴式制砂机，转子高速运行期间的局部应力以及轴承润滑不足引起的。由于工作环境和工作方法的限制，需要配合系数。在安装过程中必须注意转子的平衡安装。通常，具有强承载能力和良好的自调心性能的轴承被用作转子轴承。适用于5000-10000h。
解决方案：由于复合破碎机的工作环境和工作方式的限制，轴承的外圈与轴承座孔，轴承的内圈与轴颈之间的配合要求与普通的不同。设备。在安装过程中，请注意转子的平衡安装。定期润滑轴承，以确保硬金属块等不会进入复合破碎机，以免因局部强度而损坏转子和轴承，移动立轴式制砂机，否则会损坏锤头。另外，要注意更换严重损坏的锤头，以免在高速运行中质量不同的锤头产生不同的离心力，否则会导致转子和轴承在运行过程中不平衡，磨损。
立轴式破碎机和破碎设备无油漆，无法为客户提供明亮美观的设备。 现在不是罚款问题。 如果你找到了油漆，你就会把老板带走。 因此，一般情况下，我们会给客户带上一桶油漆，然后让油漆涂在施工现场。 为何涂漆？ 或者如何涂砂机。
立轴式破碎机经过工人精心挑选，焊接和抛光后，进行后的工艺，即涂漆，为什么要涂漆，有的说设备很漂亮，其实重要的是 是增加沙子的产量。 该机器耐腐蚀。 在立轴式破碎机的过程中，石头和水应不断接触和碰撞。 为了保证工作效率，大限度地延长立轴式破碎机的使用寿命，须对外观进行防腐处理。 常见的是绘画。 有些人可能会说涂漆并不容易。
只需要将喷喷到设备上即可。 事实上，立轴式破碎机的涂料也是严格要求的。 机器上有很多部件。 如果需要对主要部件进行涂漆，则需要使用报纸或胶带保护其他部件。 对于喷无法触及的一些小零件，应进行手工喷漆。 通常刷三四次。 因此，原材料和精心的涂装，立轴式破碎机大大提高了使用寿命，立轴式制砂机工作原理，大限度地发挥了财富。 可以看出立轴式破碎机并不那么简单。
该立轴式破碎机适用于破碎硬度不高于320Pa的软质或中质硬质非常硬的矿石材料。 该立轴式破碎机广泛应用于大型，冶炼，建材，公路，铁路，水利，化工等多个部门。 锤头是整体式立轴式破碎机，锤头通过杆直接连接到转子上。 采用这种结构，锤头在破碎过程后产生很大的力，并且易于磨损锤子。
该立轴式破碎机具有生产率高，粉尘少，噪音低，使用寿命长，维修方便等优点。 立轴式破碎机有效地处理了生产过程中的大量粉尘污染，并得到越来越多客户的认可。 立轴式破碎机的启动顺序一般为：1。出料→立轴式破碎机→送料。 2.立轴式破碎机必须在空载时启动。 立轴式破碎机正常运转后，可以送料。 3，关机顺序与开机相反。 遵守规则以延长设备的使用寿命。
安全生产不仅是工人健康的保障。 如果可以按照规格操作，也可以延长立轴式破碎机的使用寿命，减产成本的压力。
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