圆锥式破碎机是一种大型矿用破碎设备，为确保其使用寿命和运行效率，需要对其进行定期维护、检测，那么圆锥式破碎机的维护、检测工作该如何做呢？
圆锥破是由钢铁等材料构成的机械设备，由于多种因素，不可避免地会产生锈蚀现象，为了不影响圆锥破的正常运行和使用年限，关键是要合理地进行维修作业。
1.如果飞轮已从偏心轴上卸下，则飞轮与轴之间的接触表面应确保涂有防腐剂。
2.在锥形破碎存放期间或季节性停机期间，让破碎机至少每月运转一次，以确保轴承润滑良好。如破碎机在存放过程中无法运转，则需手动转动破碎机飞轮3至4次，以确保>轴承润滑正确。如有必要，加入轴承润滑脂。
3.如动鄂体已从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，应在密封处涂上足够的润滑油。在机架上的轴承座接触面以及机架，肘板接触面和肘板的底面，拉杆孔(如果适用的话)也应涂上防腐剂。
4.当圆锥式破碎机从存放处取出时，必须检查涂装情况并按要求进行修理。在组装破碎机前，所有接触表面的防腐剂都应去除。
5.圆锥式破碎机及其卸下的部件应存放在牢固的支架上，以防与地面接触。
当然对设备的定期检测也是不能少的。
单缸圆锥破与回转式破碎机的结构类似，采用横梁、定锥总成和机架固定，主轴和动锥上下一起浮动，由偏心总成驱动破碎矿石。
在单缸破碎过程中，底部液压缸通过主轴和定锥组施加破碎力，将其传递给横梁、上机架、中机架和下机架，轴承承受压应力，横梁承受绕应力，而主机架承受拉应力。
由于单缸和多缸的机械结构不同，使其在破碎矿石时，机架受力也不同。单缸体受力为拉应力，多缸体受力为压应力减弱。
从材料力学角度来看，塑性刚性材料所允许的压应力一般是允许拉应力的1.5-2.5倍，也就是说，相同截面的钢所承受的压力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。显然，多缸圆锥破在构架结构上有很大的优势。
目前，越来越多的矿山采用圆锥式破碎机作为主要碎石设备，有效地提高了矿山生产能力。但是圆锥式破碎机机虽然生产能力高，但是掌握正确的使用方法，可以保证产品质量和产量。圆锥式破碎机作为在使用过程中，磨壁和衬板破碎后会逐渐磨损，当磨损量达到一定值时，必须调整排料口，以保持正常排料。
圆锥式破碎机有很多种，对排料口的调整方法大致相同，但具体操作上仍有差异。在这种情况下，多缸圆锥式破碎机常用于矿山碎石，其排料口尺寸的调整，主要是通过设备调节环和支撑套之间的锯齿形螺纹升降锥衬板来实现的。
圆锥式破碎机的机身上部有一个支撑套，它将四周的弹簧和机身紧密相连，支撑套上了锯齿形螺纹，装上了固定伞板的调整环，旋紧调整环，可使固定伞板沿高度方向上升或下降，标准圆锥破碎机，从而可实现排料口大小的调节。
圆锥式破碎机排矿口经调整后，可以用钢丝系铅球法测定排矿口尺寸。将调节环轻轻吊起，同时将圆锥式破碎机机向破碎室中放入铅球，沿破碎室圆周的相对位置测量排料口调整是否。调节后的排料口达到尺寸要求后，必须用锁紧缸将调整环锁好，才能重新启动圆锥式破碎机机。
调整排料口时应注意：排料口尺寸不得小于规定尺寸。若在调整过程中，螺纹出现淤塞等情况，造成调整环难以旋转，则需加润滑油润滑。若加工现场没有润滑油，则让圆锥式破碎机送出少量矿石，然后转动调节环。
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